




模内热切什么时候适合切断呢?模内热切---选择:注塑机在保压一完成后,模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离,模内热切定制,此时产品还是软体状态,对产品外观影响较小,同时对切刀的磨损小,而且能节省保压时间,提高生产效率。什么是模内切技术?通常塑料件注塑成型后,衡阳模内热切,材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门,这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
市面上的模内热切主要有两种增压方式,气推动增压和液推动增压。
其中气推动增压比一般在100比1,气压力即空压机输出压力,一般5-7公斤,因此它输出一般在50mpa,假如想要做的比例,那气推动部分面积要做,那估计设备里面放不下了……
而液推动增压方式,增压比一般在5-7比1,现在一般输出在80-100mpa,理论上是可以通过调节低压液压压力,把压力达到更高,但限于密封以及低压泵影响,达到更高时候不稳定。

辨别模内热切镀膜玻璃和膜面的方法
一、仪器检测法。
1、可以使用特殊的膜检波器,模内热切控制器,快速而准确的塑料表面与无划痕的玻璃接触,它也可以在密封状态下(如中空、夹层组合)检测到哪片为膜面。
2、还可以自制成测膜面器,用小型万用表改装组成测膜面机器。因镀膜层属于金属材料,能够用测电阻方式鉴别膜面,使用起来方便快捷,也不容易划伤玻璃。
二、感应检测法。
模内热切使用感应笔,一只手触摸膜面,模内热切工厂,另一手拿感应笔,(手指碰到感应笔电极上),而且还要把笔尖碰触被测面,如果是看到灯亮或听到鸣叫声,就可以断定为膜面,该笔就是按照膜层导电的原理进行设计的。

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