




在模具设计时应该如何选用模内热切:要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,注塑产品模内热切,并且规则对称排布。模内热切技术作为一项---的注塑加工技术,在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术,部分模具厂商甚至达到80%以上。

如何选择模内热切技术——模具设计中模具热处理如何选择?
腔的数量是有限的。由于模具中的热零件对型腔距离的---,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查刀具组件的距离。
顶针/嵌件/水路对模具的干扰。
模内产品的成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间来改进,注塑产品模内热切价格,所以我们应该选择成熟度、度和应用历史悠久的模内热品牌。
模内热切系统浇口外观受控。理想的模内热切系统应选择一个气缸和所有刀具单独控制,以---浇口的热切效果。
模内热切模具的优点——浇口的类型
(2)矩形侧浇口
优点:1. 残留应力低。2. 浇口与成形品分离容易。3. 可防止材料逆流。4. 浇口部分产生磨擦热,注塑产品模内热切定制,可再次提升材料温度,促进充填。
缺点:1. 流动抵抗大。2. 压力损失大。3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4. 平板状或面积大之成形品,由---浇口狭小易造成气泡或流痕之---现象。
注意事项:一般开在分型面上,从制品的边缘进料。交口的厚度h决定着浇口的固化时间,通常在允许的范围内首先将侧浇口的厚度加工。

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