注塑产品模内切-南通注塑产品模内切-东莞亿玛斯自动化

模内热切模具的优点：

1、相对性于之前的塑料模具出模后产品与浇口相接，需二道工艺流程开展人力剪截分离，模内殷切模具将浇口分离提早至出模前，清除后面工艺流程，有益于生产制造自动化技术，减少对人会的依靠。

2. 减少产品人为要素危害；

3. 减少成形周期时间，提高生产制造---性

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2s，切刀退出，模具打开后，注塑产品模内切，产品与水口呈分离状态。

注塑生产中的模内热切原理是什么？近年来模内热切技术在的逐渐推广，这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，注塑产品模内切生产，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(6)潜伏浇口

优点：1. 有可塑化能力。2. 浇口自行切断，南通注塑产品模内切，免除后续加工。3. 浇口痕迹小。4. 成形品之外侧或内侧可自由设定浇口位置。

缺点：1. 流动抵抗大。2. 加工面不易加工。3. 压力损失大。

注意事项：若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，是二次浇口的末端与制品内壁相通，这种浇口的压力损失大，须提高压力。潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般为30°～55°，常采用圆形或椭圆形截面。

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