模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列
因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
模热内模是塑料模具，注塑产品模内热切价格，在打开模具，剪切或挤压成型前，因此，在塑料模具开启后，实现加工零件，铸模自动化工艺。在模具中使用热工，注塑产品模内热切公司，一般是适用于后板和后板，钢板衬底，侧入口胶浇口，浇口浸泡中心，浇口进口角，注塑产品模内热切，盘式浇口等。在各种形式的进口胶浇口中，除此之外，这种工艺还可在模具内实现，注塑产品模内热切加工，如：灌注后，在出口前，局部厚度等的变化，以及泵芯滑块，从而简化了模具的设计，减少模具的尺寸。可实现人力资源调整、稳定和提高、降低总运营成本的目标，有利于塑料模具企业提高的效益。
注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品，下一步我们将详细介绍生产高注射模产品。
採用模内热切浇口代替传统的人工修剪，使浇口尺寸设计灵活，不需考虑后加工问题，105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于---产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离，浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产，无需后制程的工装夹具，降低劳动力成本、降低---率，提升产能。
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