模具的加工精度：模内热切系统运行过程中，由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作，如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大，塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力，---时将导致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不---。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。
切刀回退的---：若浇口还未完全---，切刀就开始回退，型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流，且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言，注塑产品模内热切厂家，在不影响成型週期的前提下，湘西注塑产品模内热切，切刀的回退时间越晚越好。
局限性：对于保压时间较长的产品，由于切刀动作时浇口处的---层已经较厚，切刀剪切浇口所需克服的阻力增加，这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的，对于填充时间---短的产品，由于浇口---小，充填结束的同时浇口就已经---了，此时切刀剪切浇口就相当于冷切，注塑产品模内热切价格，刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。
有标准的模具（标准型）样品是合格的，不一定能生产系列产品。这主要是由于为加工零件而选择工艺机床的种类。形成过程、成型温度、成型时间、和操作员的技术相关。有---的模具，也有---的造型加工，具有---的成型性能。是龙的合作，尽量避免多头合作。如果条件没有满足，必须选择承担全部责任的一方，在这种情况下，在订合同时一定要定清楚的提及。
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