模内切-亿玛斯自动化公司-模内切工厂

模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，模内切，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。2.降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性，模内切工厂，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多好品质的产品均由模内热切模具生产。3.降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切---品质一致性 ，在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

根据统计成型厂现场人力工时，去除料头时间占现场人力工时的60%，其次为毛边修整30%及包装10%，同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点，针对成型料头处理，模内切生产厂家，多年来一直困扰着注塑行业，业界不断的寻求新的突破，在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后，欧特肯投入研发并成功开发出更高输出压，结构更微型及时间控制准确的增压时序控制设备，同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出，降低成本及应用门槛，解决了注塑行业料头去除问题。

4. 模内切技术的应用范围塑料种类：模内切技术已成功应用于加工各种塑料，如pp、pe、abs等。零件尺寸与重量：应用范围广泛，零件尺寸从0.1g以下到30kg以上不等。应用领域：在电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等各工业产品上都得到了---广泛的应用。5. 使用注意事项模具设计与制造：需考虑型腔数与布局的排列、模仁与模仁板的厚度、切刀组件距离以及避免干涉等问题。系统组成与选用：建议选用成熟品牌的模内热切系统，并考虑一缸一切刀单独控制的系统。操作与维护：需严格遵循操作规程，注意切刀精度的控制，以及合理设置装配公差与工艺。技术支持与售后服务：选择---的供应商，---技术支持与售后服务的及时性和有效性。6. 典型应用案例扇形浇口模内切：适用于尺寸较大的扇形浇口，模内切订做，能够降低---率，提升产能。多点侧浇口模内切薄壁装饰框制品：适用于薄壁产品，有效缩短成型周期，提升产能。总之，注塑产品模内切技术是一种的注塑优化工艺，具有广泛的应用前景和---的技术优势。在使用时需注意相关事项，以---其正常运行和生产。