微型高压油缸订制-镇江微型高压油缸-亿玛斯自动化精密公司

传统的注射工艺无法达到电热水壶的表面要求，主要原因是在切除浇口时，凝料已冷却固化。设计采用模内热切工艺，在凝料处于粘流态时通过环形切刀对浇口进行切除，且环形切刀在运动过程中会对凝料产生一定的压力，致使高温熔料回流，对塑件的表面无任何影响。注射模模内热切系统主要由以下部件组成。

（1）压时序控制系统。该系统作为模具的控制系统，用于控制切刀的顶出时间点，以---塑件已保压完成。

（2）微型压液压缸。注塑机输出的压力达不到模内热切工艺的压力要求，需采用微型压液压缸作为驱动动力。微型液压缸体积小，输出压力高，可安装于模具内部。不同规格的微型高压液压缸适用于不同的工况，成型电热水壶底座的注射模根据设计要求选取d18-h30规格的微型高压液压缸。

（3）高速高压切刀。切刀作为模内热切系统直接参与的部分，其精度的控制将直接影响塑件成型的，此处采用环形切刀。

（4）辅助零件。连接时序控制器与模具的高压液压管、触点开关等。

要延长油缸的使用寿命，应该从下面几个方面入手：

2、选用的密封圈

o型密封圈常用的材质有：橡胶（nbr）、氟橡胶(fpm)、硅胶(si)等等，不同的材质具有不同的特性，其物理性能和化学性能也有很大的差别，工作温度、压力大小也是选择密封圈的标准。

3、保护活塞杆

活塞杆通过镀铬工艺使其表面光洁，配合密封圈以达到密封的目的。如果活塞杆表面被损坏磕伤，就会直接导致密封圈拉伤，甚至导致异物进入油缸内部，造成更---的后果。因此，微型高压油缸加工，泵车臂架在展开的时候，一定要观察周围，是否有障碍物阻挡油缸工作，以防发生磕碰。