小型腔数的---。由于模内热切零部件对小型腔距离的---，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，闸北模内热切油缸，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点：
模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，模内热切油缸定做，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，模内热切油缸加工价格，生产良率低效，模具制作---无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.
注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，点如未决扩散至面，模内热切油缸定制，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，就是亡羊补牢了，模具技术永---，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.
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