模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提，降低整体运营成本目标。
说明：在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 与塑件产品在模具内部的切断分离动作。此时间塑件产品在模具内尚未冷却，对切断所需要的压力较低，模内热切油缸定制，对产品的外观影响较小。
因设计和制造不当引起的液压油缸不动作，模内热切油缸公司，是因为活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，或启动时有效工作面积过小，从而引发了问题。
当液压油缸横向载荷过大，受力别劲或拉缸咬死的情况下，模内热切油缸，也会有同样的后果。所以在安装液压油缸的时候，一定要使缸的轴线位置与运动方向一致；并---液压油缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象，这样问题就能得到解决。
传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，模内热切油缸价格，生产良率低效，模具制作---无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.
注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，点如未决扩散至面，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，就是亡羊补牢了，模具技术永---，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.
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