




1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离
2. 模内成型: 模内进行产品冲孔,微型高压油缸价格,消除成型熔接线
3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡
4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件
5. 流道时序控制: 调整熔接线位置
6. 微型抽芯: 简化模具结构,降低模具成本
7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线
8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力,达到稳定控制产品尺寸。

模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点:
模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
由于此时塑料已经冷却,微型高压油缸工厂,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,微型高压油缸,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,微型高压油缸加工,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。

模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点:
降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
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