注塑产品模内热切加工-亿玛斯自动化(商家)

模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。

1.切水口刀模中心依模具中心，可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度；

2.自切水口机，可捋水口---切平整，不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾；

3.自切水口机制做刀模lt20-30天，刀模寿命可保10-15万大以上；

亿玛斯公司拥有imas注册商标，打造---，并先后取得iso管理体系及ce，产品与安全予以保障，客户可放心使用。

imas模内切技术经深入研发已延伸至模内局部保压，模内机构简化，模内时序控制，模内挤压成型，注塑产品模内热切，模内强制排气等，亿玛斯团队已形成为客户提供模内自动化（模内切）量产解决方案，成型产品异常解决方案，客制化技术解决方案等技术服务能力。