江苏模内切油缸-东莞亿玛斯-模内切油缸生产

传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，模内切油缸生产，生产良率低效，模具制作---无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.

注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，点如未决扩散至面，江苏模内切油缸，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，模内切油缸公司，当问题由点至面必须面对的难题，模内切油缸定做，就是亡羊补牢了，模具技术永---，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.

1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。