模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：压时序控制系统微型压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？人工成本的有效降低，模内热切油缸，使注塑行业得到了---的发展，改变了注塑产业的工作模式，模内热切油缸加工，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。解放了大量的生产力，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。注塑产品可以经过模内的切除，去掉多余的料头，使注塑产品经过开合模直接出产成品。
一. 装配场地与环境：
1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，温度应保持在20~250c，应远离风口、粉尘、切削加工区，模内热切油缸加工，空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。
a：装缸机；
b：另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件；
c：试压设备，用于油缸试压；
d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干；
由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。
可动力系统在任意时间点启动完成自动化动作；
藉由高压油输出，有效缩小缸径外型体积小，为模具设计植入设计弹性空间油缸照片；
适温环境可于220 度高温环境生产，换位思考，如遇后模设计干涉或瓶颈，等于前模亦即可提供机构的设计空间；
油压系统出力大于一般成型机油泵500kg/cm2>;140kg/cm2 .
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