




模内浇口分离自动化,南城注塑产品模内切,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,注塑产品模内切加工,降低对人的依赖。要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型压油缸放置模仁板内,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态,注塑产品模内切加工厂商,太薄无法放置油缸跟切刀组件,太厚将增加模具重量,注塑产品模内切生产厂家,因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通,利于定制模仁跟模仁板的厚度。

一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时,成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间,通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸,再由微型油缸带动切刀机构,在模具内部实现浇口与产品的分离。
切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。
方案设计:模内热切系统方案设计是否合理将会影响系统运行的寿命和稳定性。因此前期方案设计非常重要。需要---从产品的结构、成型材料、外观品质要求、模具结构、浇口的形式、热切系统的设置、成型週期等等方面入手进行综合评估。
生产现场的操作:在生产中现场人员的操作也致关重要,如果没有严格按照操作规程进行操作可能会出现漏油、切不断或无动作等现象。

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