传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，生产良率低效，模具制作---无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.
注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，点如未决扩散至面，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，就是亡羊补牢了，模内热切油缸定制，模具技术永---，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.
为了避免活塞在行程两端冲撞缸盖，产生噪声，影响工件精度以至损坏机件，模内热切油缸加工厂商，常在液压泵站系统中液压缸两端设置缓冲装置。其作用是利用油液的节流原理来实现对运动部件的制动。常用的缓冲装置、有环状间隙式、节流口可调式、节流口可变式三种形式。
节流口可变式：在活塞的轴向上开有三角沟槽，其过流断面越来越小，缓冲作用随着速度的降低而增强。缓冲作用均匀，缓冲压力较低，制动位置精度较高，汕尾模内热切油缸，解决了在行程阶段缓冲作用过弱的问题。
随着模具行业的不断发展，模内热切油缸厂家，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%，这个差距相当---。 近年来模内热切技术在的逐渐推广，这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品品质的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
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