




模内热切浇口的优势:
1、浇口断面品质:採用人工冷切的方式去除浇口,注塑产品模内切订做,浇口断面不平整。而採用模内热切后,浇口断面光滑平整,注塑产品模内切加工厂,---提升的产品外观品质。
2、人力成本:採用模内热切技术实现了自动化注塑生产,---减少了注塑生产后制程对于人力的依赖,大幅度的降低了人工成本。
3、品质控制:模内热切技术可大幅减少浇口切除过程中人为因素产生的---率,注塑产品模内切加工报价,除了提高产品品质的稳定性外,也提升了产能。

在模具设计时如何选用模内热切:要注意模具上型腔数与布局的排列:因为模具型腔数与布局的排列,对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
小型腔数的---:由于模内热切零部件对小型腔距离的---,在设计型腔距离很近的模具时,注塑产品模内切,要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉:模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此,要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
方案设计:模内热切系统方案设计是否合理将会影响系统运行的寿命和稳定性。因此前期方案设计非常重要。需要---从产品的结构、成型材料、外观品质要求、模具结构、浇口的形式、热切系统的设置、成型週期等等方面入手进行综合评估。
生产现场的操作:在生产中现场人员的操作也致关重要,如果没有严格按照操作规程进行操作可能会出现漏油、切不断或无动作等现象。

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