模内热切加工-模内热切-亿玛斯自动化精密公司

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    2024-2-7

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模具的加工精度:模内热切系统运行过程中,由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作,如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大,塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力,---时将导致切刀卡死,而造成切刀不能回退或回退不---。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。




模内切工作流程:合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程:合模***注射***保压***切水口***冷却***开模***顶出。

模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力产生影响外观面和力学性能,模内热切加工价格,并且人工加工水口会有外观品质---产生。

模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,模内热切,因此不会有应力产生,不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---,从而提高产品合格率。





由于扇形浇口尺寸比较大,传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外,电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口,人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果,但需要制作的工装夹具,成本高,且效率低,工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高,工艺稳定性好,但同样需要的冲裁模具,且浇口断面比较粗糙。




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