




切刀回退的---:若浇口还未完全---,切刀就开始回退,型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流,且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言,在不影响成型週期的前提下,切刀的回退时间越晚越好。
局限性:对于保压时间较长的产品,模内切,由于切刀动作时浇口处的---层已经较厚,切刀剪切浇口所需克服的阻力增加,这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的,模内切工厂,对于填充时间---短的产品,由于浇口---小,充填结束的同时浇口就已经---了,此时切刀剪切浇口就相当于冷切,刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。

制造上述模具的手段和技术并不是所有的企业都拥有和掌握了。在选择合作生产商时,必须了解它们的加工过程。不但要看硬件,而且结合管理水平、加工经验和技术能力。不同的制造商有时会有很大的不同。你不应该支付更多的模具成本,但也不应该低于模具成本。模具厂家也是追求收益的,应该在商业中获得合理的利润。订购的模具价格要低得多,用户应该从自身要求出发,模内切定制,整体的衡量。

一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时,成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间,模内切加工价格,通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸,再由微型油缸带动切刀机构,在模具内部实现浇口与产品的分离。
切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。
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