热流道系统的优点
（1）当产品壁厚薄时，---熔体完全达到离浇口很远的部位（进胶），---降低产品变形大小，---提高产品表面和产品的统一性；
（2）流道内压力损失小，注塑产品模内切，熔融流动性好，密度均匀，避免铸造零件变形，峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题；
（3）所以或大部分消除料把(水口料)，不用人工剪切水口，也可以不用再粉碎，提升物料的利用率，达到节约能源，提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);
模热内模是塑料模具，注塑产品模内切公司，在打开模具，剪切或挤压成型前，因此，在塑料模具开启后，实现加工零件，铸模自动化工艺。在模具中使用热工，一般是适用于后板和后板，钢板衬底，侧入口胶浇口，浇口浸泡中心，浇口进口角，盘式浇口等。在各种形式的进口胶浇口中，除此之外，这种工艺还可在模具内实现，如：灌注后，在出口前，局部厚度等的变化，以及泵芯滑块，从而简化了模具的设计，减少模具的尺寸。可实现人力资源调整、稳定和提高、降低总运营成本的目标，有利于塑料模具企业提高的效益。
工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。autodegaete技术原理：模内热切系统工作原理：当模具闭合时触碰到触点开关，注塑产品模内切价格，传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，南城注塑产品模内切，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
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