




一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时,成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间,通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸,再由微型油缸带动切刀机构,在模具内部实现浇口与产品的分离。
切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。
由于扇形浇口尺寸比较大,传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外,电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口,人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果,但需要制作的工装夹具,成本高,注塑产品模内切公司,且效率低,大朗注塑产品模内切,工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高,工艺稳定性好,但同样需要的冲裁模具,注塑产品模内切订做,且浇口断面比较粗糙。
亿玛斯(imas)模内切技术自2008年起投入研发,是---将微型高压油缸及其模组内置在模具的模内热切技术,公司于2010年取得一份投入市场,结合实际应用过程中的缺陷不断---,历经10年的技术研发突破,目前已取得发明及实用新型30余项,技术含盖模内切控制设备,微型高压油缸,注塑产品模内切订制,模内切模具结构,机构等等模内切技术整体覆盖,避免客户产生---,影响公司声誉。

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