




模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品的同时,提高成型速度,缩短成型周期。同时,闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大,需要手工切开。为了提高我们的生产力,降低成本,模内热切油缸,希望分享一下模具内部结构的设计要点,对对这种结构感兴趣的模具---有所帮助。
模内切后模部分,粉色是后模镶块,缺口镶块,模内热切油缸加工,镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割,8-10度角,浇道和浇口在镶块上成型。

模内热切模具目前在各工业发达和地区应用---广泛。这主要是因为模内热切模具具有以下特征
1、模内教口分离自动化,降低对人的依赖
传统的模塑料开模后,产品与教口相连,需要在两个工序中进行人工剪切分离。模内热切模具将浇口分离提前到开模前,消除后工序,有利于生产自动化,减少对人的依赖。
2.减少产品人为的影响
在模内热切模具成形过程中,浇口分离的自动化---了教口分离部位的外观一致性,结果表明,零配件一致,但传统的人工分离浇口工艺不能---浇口分离部位的外观一致性。因此,模内热切油缸,市场上很多好品质的产品都是用模内热切模具生产的。

通常,塑料零配件注射成型工艺后,材料头和产品通过浇口连接,工人需要对浇口进行修整处理,劳动强度大,教口修整不美观。
目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口,这两种方法是开模后进行切割,由于塑料蒸发制冷,切割后的浇口面不干净,产品品质不提高,仍然需要多次用手工作业切割,使浇口变平,非常费力。
模内热切是模塑料在开模前剪切或切断教口、模塑料在开模后实现零配件分离的模具注射自动化过程。

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