模内切油缸-常州模内切油缸-东莞亿玛斯自动化

模内热切具有的优点：

降低人工成本，缩短成型周期

在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦拭，模内切油缸，这个过程消耗大量的人力工时。模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，zui大程度实现生产自动化，有效地避免了生产过程中的人力工时消耗，降低了人工成本，缩短成型周期。这也是在国外的发展比较快尤其是欧美等人力成本较高的广泛使用模内热切技术的主要原因之一。

提高浇口表面，提高生产稳定性

冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工会有外观品质---产品产生，模内热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，从而能够---塑件水口位置分离后的外观品质，提高产品的稳定性。

但模内热切技术也存在着缺点：

1、模内热切模具制作工艺设备要求高

一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：微型压油缸、 高速高压切刀、压时序控制系统、辅助零件。模内热切系统与模具的集成与配合要求---严格，并且模内热切模具需要精密加工机械作---，否则模具在生产过程中会出现很多---问题。同时，模内热切模具操作维修复杂。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

2、模具成本上升

虽然使用模内热切技术使企业降低了人工成本，提高了生产效率，但由于模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如果产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不---。这同时也是许多模具生产厂商考虑是否使用模内热切系统的主要影响因素之一。

随着经济的发展，常州模内切油缸，国内对塑料注射模的需求也在发生变化。---模具---。但不同等级的产量比例极不平衡。这对模具工业的长远发展是有害的。在处理方面，需要发展gao档精密注塑模具技术，调整产业结构。我国中、低档注塑模具市场需求---，但gao档模具的自给度不足60%

模内热切技术原理

在塑胶模具未开模前，模内切油缸价格，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型

适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口

模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够gao效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。