




1、切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边---问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
2、模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中,切刀需来回反复进行动作,微型高压油缸加工,因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀与模具装配间隙,甚至切刀蹦断。

此时间此时间产品尚未冷却产品尚未冷却,对二次保压所需要的压力较低对二次保压所需要的压力较低对二次保压所需要的压力较低,微型高压油缸价格,对产品的外观影响小对产品的外观影响小对产品的外观影响小。
为了避免产生结合线,微型高压油缸厂,对于有---在通孔位置内点胶的产品,可采用此机构来封堵隔断点浇口,从而消除了孔内的料头,节省后续加工。此产品外观为黑色镜面,河源微型高压油缸,由于产品要求不能有熔接线,因此采用环形切浇口切法切浇口。

使用液压油缸密封圈可防止两个腔体会出现互通而形成内泄露现象,所以必须采用油缸类型的密封件,否则油缸不能正常工作和使用。在注塑机完成保压动作后在注塑机完成保压动作后在注塑机完成保压动作后,模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下,将保压区域将保压区域内的塑胶推挤向产品外观面“缩痕缩痕缩痕缩痕(凹痕凹痕凹痕凹痕)”或内部出现的“中空气泡”的位置的位置。

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