模内热切油缸-湛江模内热切油缸-亿玛斯自动化

模内冷切与模内热切的优缺点进行比较

1、模内热切工作流程：普通模具为：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出（料头需要后续人工切断）。具有模内热切功能模具为：合模***注射***保压***冷却（切水口）***开模***顶出)。其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的。

2、水口外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质---产生。热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---，从而提高产品合格率。

3、模内热切生产效率：热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，湛江模内热切油缸，从而提高生产效率。

---于模内热切行业

由于属于朝阳产业，模内热切油缸加工厂商，入行者众多。一问一查询都在做这个行业，让使用者误认为参与此行业的人非常多的假像，其实不然。实体厂家也就五六家。市场需求导致与模具产业相关的人们都会以代理的形式进入，因此使用者有条件能去供货商实地审厂不为一个甄别的好方法。