注塑产品模内切生产-注塑产品模内切-亿玛斯自动化精密公司

模内热切技术是一种利用高温熔融物来切割材料的技术，它具有g效、精度高、适应性强等优点。模内热切技术主要应用于汽车制造、航空航天、电子行业等领域。

在电子行业领域，注塑产品模内切加工厂，模内热切技术可以用于制造电路板。传统的电路板制造过程中，需要先将印刷电路板加工成不同形状的零件，再将这些零件组合成电路板。这个过程不仅生产效率低，而且需要大量的人力和物力。使用模内热切技术，可以将印刷电路板直接加工成所需的电路板，不仅生产效率g，而且可以大幅度降低生产成本。

模内热切系统的工作过程

接头座为液路入口，连接高压油管接头，排气座与接头座形式相同，用于连接直通排气，松开直通排气座可用于排气，排气完成后锁紧密封液路。模板液路通至微型压液压缸底部，并与其连通。针对塑件的结构特点，结合模内热切技术实现了自动化去除浇口，注塑产品模内切，同时---了成型塑件的表面

当外界设备接收到模具合模信号后，系统自动启动时序控制系统开始计时，以准确控制切刀的顶出时间点、顶出总时长、退出时间点等工作节点，注塑机按照设定条件进行正常注射及保压动作。在保压的阶段，微型压液压缸12启动，环形切刀17完成切断（切断过程实际是挤压过程）。在切刀剪切过程中，注塑产品模内切厂家，型腔板16对环形切刀17的运动起导向作用，环形切刀17安装在切刀刀架2上，微型压液压缸12通过切刀刀架2推动环形切刀17。环形切刀17的回程通过安装在切刀刀架2中的复位弹簧14完成。完成切料后，模具在注塑机的带动下开模，完成侧向抽芯后，在推块1的推动下完成塑件的脱模。其中，切刀是企业标准件，切刀头部尺寸按需要定制加工；限位板15根据模具空间自行设计。