模内热切油缸订做-模内热切油缸-亿玛斯自动化精密公司

模内切热模的缺点：虽然模内热模与传统模具相比有许多---的优点，但模具使用者也需要了解模内热模的缺点。总而言之，有以下几点。

1、随着模具成本的增加，模具中的热浸镀组件价格相对昂贵，模具中的热浸镀模具成本将大幅增加。如果产品附加值低，产品产量不高，模内热切油缸价格，对模具制造商来说就不---。对于许多---家的模具用户来说，模内热压系统价格昂贵是影响模内热压模具广泛应用的主要问题之一。

2、模内热浸镀模具的制造工艺和设备要求---的加工机械。模内热切割系统与模具的集成与配合要求非常严格，否则在模具的生产过程中会出现很多---的问题。如模具油缸安装孔平面粗糙，密封无法封油，导致油缸无法移动，刀具与模芯配合---导致刀具卡住无法生产等。

3、操作维护复杂。与热轧模具中的模具相比，热轧模具中的模具热模操作和维护复杂。如果使用不当，模内热切油缸工厂，容易损坏模具中的热零件，使生产无法进行，造成---的---。对于热轧模具的新用户来说，在模具中积累经验需要很长时间。

在模具设计时如何选用模内热切

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型压油缸放置模仁板内，模内热切油缸，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。

模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来---浇口的热切效果。

要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用---的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。