模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。为什么要选用模内热切技术
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本---，人力成本越来越高，而模内热切技术可以---节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的---出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代---员，注塑产品模内热切订制，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
模内热切模具在电子，汽车，镇江注塑产品模内热切，yi疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，注塑产品模内热切价格，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边---问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
如何选用模内热切模内热切技术——作为一项---的注塑加工工艺，注塑产品模内热切公司，很早就被其他使用。本实用新型涉及一种小行程侧浇口模具的模内热切装置，包括模仁镶件，所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件；还包括顶出机构；顶出机构包括顶板、顶板垫板以及一组切刀；切刀安装在顶板内，顶板与顶板垫板通过紧固件与动模仁固定连接；顶板垫板下方固定安装有顶杆；顶杆下端与顶杆垫板固定连接；顶板垫板安装在动模仁内，动模仁内设有顶板避空槽；避空槽---为产品高度与浇口顶出距离之和再加上3~5mm；顶杆垫板与模架的顶针垫板之间设有---距离，所述---距离为2mm。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司设立研发机构，研究和开发机械设备、夹具、治具、新制程技术等，欢迎咨询模内热切相关技术问题
模内热切的时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成建议使用液压增压器
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除，头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除，头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离，避免产生料屑)
说明1：
1：当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响，大幅缩短c/t）
(b:产品不受料头影响，避免料头冷却导至产品变形）
2：切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定.
3：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.
说明2：1.潜伏式浇口热分离应用，---上解决浇口易产生毛屑，造成产品---的问题.
2：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.
3：切刀动作时间点可控.
4：驱动力可以设定.
对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题
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