模内热切定制-模内热切-亿玛斯自动化精密公司

模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。2.降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多好品质的产品均由模内热切模具生产。3.降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切---品质一致性 ，在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

根据统计成型厂现场人力工时，去除料头时间占现场人力工时的60%，其次为毛边修整30%及包装10%，同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点，针对成型料头处理，多年来一直困扰着注塑行业，业界不断的寻求新的突破，在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后，欧特肯投入研发并成功开发出更高输出压，结构更微型及时间控制准确的增压时序控制设备，同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出，降低成本及应用门槛，解决了注塑行业料头去除问题。

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等 到产品冷却完成前2s，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切模具的优点：模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，模内热切定制，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成不好的影响---。解决之道只有提高自动化程度，才能---企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业，模内热切加工报价，加上成型生产环境---的因素，在人力---上更是困难。通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，模内热切公司，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，模内热切，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的---。



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