如何提高模内热切设备增压速度？影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：1、增压方式；2、低压系统输入的流量；3、微型模切油缸的型号尺寸；4、高压区压缩量。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
你知道模内热切是一种什么技术吗？现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，注塑产品模内切订做，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，注塑产品模内切定制，劳动强度依旧较大，道滘注塑产品模内切，增加了人工成本。模具内热切割技术在欧美的流行可以追溯到20世纪90年代甚个世纪早期。国外许多塑料模具生产企业生产的模具中，有50%以上采用了模具热切割技术，注塑产品模内切价格，有的甚至达到了80%。
在模具设计时应该如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。模内热切技术作为一项---的注塑加工技术，在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。
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